覆面機(jī)出現(xiàn)空張通常是由以下原因引起的：

1. 張力不足：覆面機(jī)的材料卷盤架需要控制材料的牽引力，以保證正常的運(yùn)行。如果材料的張力不足，多次覆蓋后可能會(huì)導(dǎo)致空張現(xiàn)象。這可能是由于張力控制裝置故障、卷盤架制動(dòng)松弛或材料卷盤過松引起的。

2. 涂布不均勻：如果覆面機(jī)的涂布輥不均勻或涂布裝置有故障，會(huì)導(dǎo)致涂布不均勻，加之張力不足，可能會(huì)在材料上出現(xiàn)空張。

3. 材料粘度不足：如果材料的粘度不足，可能會(huì)導(dǎo)致涂布的覆蓋面積不夠，無法覆蓋整個(gè)材料表面，容易出現(xiàn)空張。

4. 操作不當(dāng)：如果操作者沒有按照正確的程序操作覆面機(jī)，例如未正常調(diào)整設(shè)備、未維護(hù)設(shè)備、未檢查涂料流量等，可能會(huì)導(dǎo)致涂料涂布不足或不均，進(jìn)而引起空張。

針對這一問題，需要對覆面機(jī)進(jìn)行檢查和維護(hù)。可以采取以下幾個(gè)方法：

1. 檢查張力控制裝置，確保材料的牽引力充足，避免張力不足導(dǎo)致的空張。

2. 定期檢查涂布裝置和涂布輥顆粒的磨損情況，保證涂布均勻和涂布效果。

3. 檢查和調(diào)整涂料流量和壓力，保證涂料夠粘，并將其涂布在整個(gè)材料表面上，避免空張現(xiàn)象。

4. 維護(hù)覆面機(jī)，保證其設(shè)備完好，操作規(guī)范，有效控制材料的運(yùn)行。

5. 在操作多次覆蓋時(shí)，可以采用適當(dāng)?shù)母采w量和速度，避免過分覆蓋，也可以采用多次涂布和硫化，以確保材料的牢固與完整。